曾有这样一个故事，1915年举行的巴拿马世博会上，一名参会人员将当时名不见经传的茅台酒摔在地上，顿时酒香弥漫，吸引了许多人来围观。于是茅台酒“一摔成名”，走出国门。

相似的一幕出现在2016年欧美著名酒店用品展览会上，面对少人问津的展品，中强陶瓷董事长葛本祥当场“敲盘子摔碗”，展示了中国日用陶瓷摔不碎、敲不破的绝技，惊艳了国际同行，让产品成功走进了国际上赫赫有名的五星级大酒店。

镁质强化瓷的声名鹊起，不仅在世界上树起了中国日用陶瓷的口碑，也让塑造日用陶瓷产品完美特性的原材料——广丰黑滑石受到了业内同行的广泛关注。

用最好的原料，出最好的产品

镁质强化瓷不仅具有骨质瓷“白如玉、明如镜、声如磬、薄如纸”这些特点，还是陶瓷行业公认的最坚韧瓷种。而这独一无二的坚韧特性得益于我国独有的稀有矿种江西上饶广丰黑滑石。

广丰黑滑石属于高品位滑石矿，其主要化学成分为二氧化硅和氧化镁，以及少量的钾、钙、铁、钠等。煅烧后的优质品滑石的白度可达95%。黑滑石原矿主要用作一般陶瓷的坯体，煅烧滑石用于高档陶瓷如抛光砖、釉料。江西上饶广丰区境内黑滑石贮量达10亿吨以上，居世界第一，被誉为“黑滑石之都”。

镁质瓷原料使用商参观广丰方正非矿开发公司黑滑石原料生产基地

为了充分发挥广丰黑滑石优势，让好材料物尽其用，生产出好产品，国内规模最大的广丰黑滑石供应商广丰区方正非矿开发有限公司（以下简称方正非矿）多年来投资数亿元，研发镁质强化瓷配泥秘方。据方正非矿董事长梅端杰介绍，公司曾先后成立黑滑石深加工技术院士工作站、黑滑石研发中心实验室，建设镁质强化瓷实验线，研究成功最佳配方比例：当广丰黑滑石在陶瓷原料中的掺加量超过70%，其含镁量高、含钙量稳定适中、煅烧后杂质含量低等天然优势充分显现，镁质强化瓷就可获得不可思议的超强坚韧性。方正非矿与许多下游企业共同探索十余年，使广丰黑滑石在镁质强化瓷原料中的掺加比例由不足5%提高到85%，与骨灰、高岭土并称为高档日用瓷三大主料。

“十几年来，方正非矿已经向国内17个陶瓷主产区3000多家镁质强化瓷企业稳定供货黑滑石和煅烧白滑石。”梅端杰介绍说。

“好产品源自好材料，这句话在中强陶瓷镁质瓷生产中得到充分印证。”据葛本祥介绍，高品质的广丰黑滑石是中强陶瓷烧制镁质强化瓷的必备原料，每年使用4000吨，年产镁质强化瓷1000多万件，产品年年供不应求。公司研制镁质强化瓷28年，解决了上百个技术难题，掌握了烧制镁质强化瓷的秘诀，也更加印证了广丰黑滑石在生产镁质强化瓷中的不可或缺。“广丰黑滑石帮助日用瓷一改往日娇弱易碎的形象，增加了耐磨、坚硬、高强度的特性。”他希望广丰黑滑石能够保持稳定的质量，稳定的供应，这样才能保障我国镁质强化瓷的健康持续发展。

延伸产业链，助推非金属矿业转型

如何提高产品附加值，延伸产业链，将资源优势转化成产业优势，是方正非矿一直在探索的问题。近日，广丰黑滑石深加工“双循环”项目研讨会在广丰召开。作为镁质强化瓷最重要的原料供应商，方正非矿邀请潮州、醴陵、淄博等陶瓷主产区的20多家镁质强化瓷领军企业到此坐而论道，聚焦产业发展瓶颈，探讨黑滑石矿业如何转型升级。

据多位参会陶瓷厂家反映，国产镁质强化瓷在生产过程中也遇到了一些问题，其最大的弊端在于一旦原料的含钙量不稳定，烧制技术有偏差，就会出现“炸瓷”现象。大家提出，国产镁质强化瓷瓷种要整体达到高质量水平，既要有质量稳定的原料保障，也要建立技术秘诀“共享机制”。

基于行业发展现状及企业诉求，方正非矿在会上提出了一个大胆的想法，就是汇集一流的原料、一流的设计、一流的技术、一流的装备、一流的渠道资源，建设一流的镁质强化瓷生产线，打造一流的国际品牌，将目前呈现散乱状的镁质强化瓷产业，整合成为具有国际竞争力的优质产业集群，让“黑滑石之都”升级为“镁质强化瓷之都”。

这一想法得到了与会代表的认可。上饶市企业联合会会长肖天连指出，发挥出上下游产业原料优势和技术优势的聚合效应，深化上下游企业的融合，就是广丰黑滑石矿业高质量发展之道，不仅有利于矿企提升原矿附加值，也有利于陶瓷企业降成本、增效益，还有利于在国际国内“双循环”相互促进的新发展格局中激发陶瓷行业竞争活力。

据了解，多年来，方正非矿为了提高广丰黑滑石矿的工业附加值，持续加大科技投入，提高黑滑石原材料的品质和市场价值。除了售卖原矿外，公司近年来增加了黑滑石磨粉、煅烧白滑石、煅烧白滑石磨粉、烧瓷配方泥、瓷球等高附加值产品。据公司测算，黑滑石磨粉可提高原矿附加值4倍左右，煅烧白滑石提高原矿附加值5倍左右，煅烧白滑石配方泥可提高原矿附加值10倍左右，瓷球则可提高原矿附加值11倍左右。此外，为了打造多元化下游产业，方正非矿积极探索精深加工项目，针对不同客户群体，设立方正堇青瓷、方正琥凯等陶瓷子品牌，增加细分市场认可度。

此外，为了响应国家“碳达峰、碳中和”号召，方正非矿在新冠肺炎疫情防控期间积极进行环保产业升级，对黑滑石尾矿治理、烧制白滑石过程中减硫减碳等一系列措施进行全面升级改造。公司自行设计建设的全球首条全环保全自动黑滑石煅烧隧道窑已经建成投产，有害气体排放量远低于国家要求水平。这条隧道窑已获得两项国家发明专利，煅烧全过程均为全自动电脑控制，保证了煅烧滑石粉的质量稳定可控。设计所用天然气煅烧系统，不仅终结了广丰黑滑石延续了十几年的燃煤煅烧处处冒黑烟的历史，还避免了硫污染，使得煅烧之后的滑石粉白度达到97%，为下游企业烧制出国礼级镁质强化瓷提供了更优质的原料。

中国建材市场协会副会长虞建华在会上表示，目前，我国虽有一流的原料和一流的烧制技术，但仍没有世界级高端镁质强化瓷品牌。从原料端看，一吨广丰黑滑石售价仅在千元级别，一旦烧制成高端镁制强化日用陶瓷，每吨售价则会攀升至6万元。而参考其他国家知名陶瓷产品，如果建成世界一流的生产线，生产出世界一流的产品，形成国际认可的品牌，每吨售价可能会高达十几万到几十万不等。这个过程中，原料、设计、技术、渠道、品牌战略缺一不可，需强力整合。方正非矿的想法给行业未来的发展提供了一个好的思路，一个可行的方向，虽任重道远，但未来可期。